近日，記者走進江西佳時特數(shù)控股份有限公司(以下簡稱佳時特)的“5G+智慧車間”，自動搬運車搭載著原材料往返穿梭，機械臂等自動化設備高速運轉，一幅幅智能化、無人化的工業(yè)生產(chǎn)圖景展現(xiàn)在眼前。佳時特董事長劉華表示：“公司生產(chǎn)高精密數(shù)控機床，通俗地說是‘工業(yè)母機’，并以自產(chǎn)的高精密數(shù)控機床為依托，為客戶量身打造智能制造無人車間�！�

　　自創(chuàng)辦企業(yè)伊始，劉華帶領團隊便投身于“工業(yè)母機”高精密數(shù)控機床的研發(fā)之中，通過十余年創(chuàng)新攻關，以“江西造”機床打破國外技術封鎖，為智能制造發(fā)展打造“新引擎”。

　　2004年，劉華正式成立佳時特。當時，面對國外精密數(shù)控機床技術的壟斷，國內企業(yè)使用的精密數(shù)控機床主要依賴于歐美國家進口，機床一旦發(fā)生復雜的故障，都需要花大價錢請國外工程師來維修。那時，劉華便下定決心攻克“卡脖子”技術，打造屬于中國人自己的高端數(shù)控機床。

　　在機床維修領域積累了豐厚經(jīng)驗基礎上，2007年，劉華團隊成功研發(fā)出第一臺數(shù)控機床，實現(xiàn)了從技術攻關到技術應用，他帶領團隊摒棄了傳統(tǒng)主流的絲桿傳動技術，啟動直線電機機床研發(fā)，并將研發(fā)高精密數(shù)控機床作為主攻目標。為突破技術難題，劉華在公司成立了一支由40多名科研人員組成的研發(fā)團隊，其中半數(shù)以上成員具有多年研發(fā)工作經(jīng)歷。

　　憑著一股不懼挑戰(zhàn)、超越自我的精神，劉華帶著技術團隊持續(xù)攻關，2017年，團隊終于自主研發(fā)出一款采用直線電機直驅技術、定位精度2微米、重復定位精度1微米的高速高精數(shù)控機床，這一成果填補了國內空白，打破了國外封鎖。

　　2019年，劉華團隊利用國產(chǎn)系統(tǒng)成功研制出全程精度達到2微米、重復定位精度為1微米的高速高精數(shù)控機床。這款機床通過快速銑削加工便能實現(xiàn)鏡面般的光潔度，表面光潔度高達納米級。2024年，根據(jù)國家機床產(chǎn)品質量檢驗檢測中心(四川)出具的檢測報告顯示，佳時特高精密加工中心研發(fā)的高速高精數(shù)控機床重復定位精度已提升至0.4微米水平，佳時特的S7系列高精密五軸數(shù)控機床獲江西省科技進步獎一等獎。

　　匠心筑夢，攀登機床技術高峰的同時，劉華在智能制造領域提前布局。早在2014年，劉華便在佳時特內部提出了“黑夜工廠、無人車間”的前瞻性概念，經(jīng)過與戰(zhàn)略合作企業(yè)共同攻關，佳時特開發(fā)了“智慧車間數(shù)字平臺”，成功打造了首個“5G＋智慧車間”，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和管理過程可視化。該產(chǎn)線的成功推出贏得了廣泛好評與認可，為航空航天、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的轉型升級注入了強勁動力。

　　作為一名有著20多年黨齡的黨員，劉華在佳時特深入實施“黨建+”科技創(chuàng)新工程，堅持黨建引領，點燃科技創(chuàng)新“紅色引擎”。從早期機床維修到高端數(shù)控研發(fā)機床，再到量身定制整條“智造”生產(chǎn)線，劉華帶領團隊一路披荊斬棘勇攀高峰，成為我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展中一道亮麗的風景線。

　　張吉濤江西日報全媒體記者陳旻